对插钢格板有哪些用途？

　　对插钢格板用途先容

　　钢格板表面处理一般分为电镀锌、喷防锈漆、热镀锌，其中热镀锌是防锈效果*的表面处理方法，但是再好的防腐效果也有使用寿命，下面为您先容一下影响热镀锌钢格板使用寿命的一些外在因素， 其实热镀锌钢格板在优质的外界环境下具有很长的使用寿命，比如在干燥的野外，它的寿命可以达到七十至八十年;在一般自然环境下，它的寿命是四五十年;在酸碱性比较强烈的工业环境下，它的寿命是二三十年。从以上的举例中可以看出，影响热镀锌钢格板使用寿命的外在因素主要就是空气湿度和酸碱度。只要能保证热镀锌钢格板的使用环境不是太潮湿;酸碱度环境，一般是酸度大于PH6，碱度小于PH12。那么热镀锌钢格板使用四五十年是没有问题的，只要超出这个范围，镀锌层的防腐能力会急速下降。

　　镀锌钢格板可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接，下面就来先容前两种方法。 (1)熔化极气体保护焊 采用CO2气体保护焊或者Ar CO2、Ar O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2 O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar CO2或Ar O2时，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。采用气体保护焊焊接镀锌钢格板时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，*时ZnO的含量可达到70%左右。在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的熔深要比不镀锌的钢格板大。(2)手工电弧焊 1)焊前准备 为了降低焊接烟尘，防止镀锌钢格板焊接裂纹及气孔的产生，焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。 2)焊条的选择 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。采用钛铁矿型焊条、纤维素型焊条、氧化钛型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。对于低碳钢镀锌钢钢格板，应优先选用J421/J422或J423焊条。镀锌钢格板焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。

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